機械清洗的技術(shù)要點主要包括以下幾個方面：

一、清洗劑的選擇

根據(jù)污垢成分選擇：清洗劑的選擇應(yīng)基于污垢的化學(xué)成分和性質(zhì)。例如，對于油脂類污垢，可以選擇堿性溶液或有機溶劑進行清洗。

考慮材料兼容性：清洗劑的成分應(yīng)與被清洗材料兼容，避免對材料造成腐蝕或損傷。例如，對于鋅、鋁、黃銅等金屬，不能使用強堿性的清洗劑，而應(yīng)選擇弱堿性的鹽類清洗劑。

二、清洗工藝

浸泡清洗：將機械零部件浸泡在清洗劑中，利用清洗劑的化學(xué)作用去除污垢。浸泡時間、溫度和清洗劑濃度等參數(shù)應(yīng)根據(jù)污垢的嚴重程度和材料的性質(zhì)進行調(diào)整。

電解清洗：通過電解作用產(chǎn)生氣泡，利用氣泡的機械攪拌和剝離作用去除污垢。電解清洗適用于去除金屬表面的油脂、磨光膏和厚污垢等。在電解清洗過程中，需要嚴格控制清洗時間、電流密度和清洗溫度等參數(shù)。

噴射清洗：利用高壓噴射的清洗液對機械零部件進行清洗。噴射清洗的優(yōu)點是清洗效率高、清洗效果好，適用于清洗大型部件、設(shè)備油污和汽車外殼等。噴射清洗的壓力、流量和清洗液成分等參數(shù)應(yīng)根據(jù)清洗對象和要求進行調(diào)整。

三、干燥與防銹

干燥處理：清洗結(jié)束后，應(yīng)對機械零部件進行干燥處理，以去除殘留的水分和清洗劑。干燥方法可以采用高溫干燥、熱風吹干或壓縮空氣吹干等。

防銹處理：對于需要長時間保存的機械零部件，應(yīng)進行防銹處理。防銹方法可以采用涂抹防銹油、噴涂防銹漆或進行電鍍等。

四、安全與環(huán)保

通風良好：在清洗過程中，應(yīng)保持作業(yè)場所的通風良好，以避免清洗劑揮發(fā)產(chǎn)生的有害氣體對人體造成傷害。

個人防護：操作人員應(yīng)穿戴合適的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套和口罩等，以減少清洗劑對人體的直接接觸和吸入。

環(huán)保要求：清洗劑的選擇和使用應(yīng)符合環(huán)保要求，避免對環(huán)境和生態(tài)系統(tǒng)造成污染。清洗過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣和廢渣等應(yīng)妥善處理，符合相關(guān)排放標準。

綜上所述，機械清洗的技術(shù)要點包括清洗劑的選擇、清洗工藝、干燥與防銹處理以及安全與環(huán)保要求等方面。在實際操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的清洗方法和參數(shù)，以確保清洗效果和產(chǎn)品質(zhì)量。